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PET结晶机:PET原料在注塑工艺中需要注意的常识

成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。 因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。模温的设定(一)模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。   (二) 正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。   (三)不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。   (四)提高模温可获得以下效果;   1.加成形品结晶度及较均匀的结构。   2.使成型收缩较充分,后收缩减小。   3.提高成型品的强度和耐热性。   4.减少内应力残留、分子配向及变形。   5.减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。   6.使成形品外观较具光泽及良好。   7.增加成型品发生毛边的机会。   8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。   9.减少结合线明显的程度   10.增加冷却时间。   计量及可塑化 (一) 在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 加热筒温度(Barrel Temperature)   虽然塑料的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。     螺杆转速(screw speed) (1) 塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响: 1)塑料的热分解。   2)玻纤(加纤塑料)减短。   3)螺杆或加热筒磨损加快。   (2)转速的设定,可以其圆周速(circumferen-tial screw speed)的大小来衡量:   圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率) 通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。   (3)在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。   背压(BACK PRESSURE) (1) 当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果:   1)熔胶更均匀的熔解。   2)色剂及填充物更加均匀的分散。   3)使气体由落料口退出。   4)进料的的计量准确。   (2)背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。   松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION)   (1)杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称为松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。   (2)不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成型品发生气痕。   安定成型的数设定(一)事前确认及预备设定  确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。   检查开闭模及顶出的动作和距离设定。   射出压力(P1)设定在最大值的60%。   保持压力(PH)设定在最大值的30%。   射出速度(V1)设定在最大值的40%。   螺杆转速(VS)设定在约60RPM。   背压(PB)设定在约10kg/cm2。   松退约设定在3mm。   保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。   计量行程比计算值稍短设定。   射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。

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